| 处理气量 | 10000m3/H |
|---|---|
| 产地 | 重庆 |
| 净化率 | 99% |
| 类型 | 全新 |
| 种类 | 废气治理工程 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 空气净化技术 | 吸附技术 |
| 品牌 | 达奇环境 |
| 型号 | DQ-120 |
| 加工定制 | 是 |
1、工艺流程概述
待处理烟气首先由风机送入预处理系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧浓度等指标满足脱硫工艺要求，然后进入脱硫塔脱硫。脱硫塔分为多个区域，每个区域内装填一定量脱硫剂，烟气经布气管道进入脱硫区，经过脱硫剂层时，烟气中的SO2、O2、H2O分子被脱硫剂捕捉并生成**，通过床层后的烟气直接达标排放。
在脱硫塔内催化剂上的二氧化硫经催化氧化生成**，当**达到饱和后对脱硫剂床层进行再生。再生采用梯级循环再生方式，通过不同浓度的稀**从高到低，后用清水进行分级连续淋洗**终将床层内的**转化到再生液中，脱硫剂的活性得到恢复，静置沥干一段时间后，即可再次投入使用，同时获得较高品质的稀**产品。
2、脱硫催化制酸含有O2、水气和SO2的烟气通过脱硫催化剂床层时，SO2被催化氧化成SO3，SO3进一步与烟气中的水结合生成**，脱硫后的烟气输送至烟囱排放。
3、脱硫剂再生及脱硫副产物的获得脱硫剂在工作一段时间后硫容饱和，需进行再生使其恢复脱硫能力。本工艺采用水洗涤再生，“脱硫-再生-脱硫”循环按设计程序自动进行。水洗过程中，脱硫剂中的**被带出并形成稀**。通过再生程序的控制，采用梯级浓度连续洗涤的方式，即可使得脱硫剂获得彻底再生，同时也可获得10%~20%浓度的高品质稀**产品。成品稀**将作为原材料提供给其他环节使用。
4、 稀**的精制与利用**是**化工基础原料之一，在化工生产中被大量应用。但为保证获得的稀酸产品可以继续在工业生产中使用，需将成品酸池中的**进行简单的处理。本方案中采用纳米膜法稀酸过滤装置，除去可能含有的少量杂质，得到的高品质酸便可直接应用到化工生产工序。
5、有关脱硫剂
本项目所采用的催化法技术的核心是采用了具有自主知识产权的中低温高催化活性的烟气脱硫催化剂。脱硫剂一次投入后可长期使用、消耗量少，特别是正在使用的脱硫剂已证实可连续使用四至六年。
脱硫剂在使用过程中，受再生液的冲刷，会存在一定的碎化，同时为了避免床层因长期使用造成的死区或者短路现象，建议每一至两年对本项目脱硫塔床层进行一次再填装，填装时对催化剂进行筛分，去除其中碎化较明显的部分，为保证本项目脱硫装置的整体运行效能，根据实际运行效果考虑是否需要对此部分催化剂进行补充，一般补充的量约为总装填量的2%~5%。
6、 脱硫装置的检修为保证脱硫系统的稳定运行，需定期对脱硫系统进行检修。本设计已考虑相关检修要求，脱硫装置的每个脱硫单元均可实现离线检修。建议检修周期为1-1.5年，检修时需对脱硫剂进行倒换，每次在倒换时需根据实际情况考虑是否添加一部分催化剂，添加的量一般约为初期总装填量的2%~5%。
7、脱硫塔
脱硫塔为本装置的主要设备之一， 脱硫塔内的介质主要为：烟气、水、稀**。由于进入脱硫塔内的烟气温度为60-150℃，反复的再生会使再生液温度不断提升，至30-90℃。再生时，脱硫塔内部会充满30-90℃左右的稀**，由于稀**的强腐蚀性，对脱硫塔必须进行特别的防腐处理。
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