杭州机床厂M7130活塞密封圈

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油缸用活塞密封环全自动装配机的整体研制，解决目前纯手动或半机械化装配过程中存在的劳动效率低、生产成本高、装配质量差等一系列装配问题。该款全自动装配机具有装配自动化程度高、装配质量可控制性强、生产效率高、人机互动性好等诸多优点。 本文在满足实际装配需求的基础上，着眼于解决目前装配不足问题，构想出整体设备的**可行性技术方案。为便于方案设计，将全自动装配机的结构划分为五个系统：上料系统，物料传送系统，压装系统，定径收缩系统和电控系统。通过综合运用机械设计原理，机械传动等理论知识，逐步设计出各个子系统的**机械结构，利用三维软件构建出各个系统装置的三维结构模型。 利用ANSYS分析软件验证装配机关键工序方案设计的合理性和可行性。结合物料特性，通过建立送料系统的数学模型，计算得出上料系统的**供料状态和送料系统的合理输送参数。为整个设计方案的**终实现提供可靠的技术保障。 综合考虑全自动装配机各个子系统的特点及生产成本，选用气动系统作为机械手的驱动方式，进而根据各工位功能要求和结构特点，设计出设备的气动系统方案。根据气动原理图和机械手的工作负载特性计算出气缸内径，行程等参数，并确定出与气缸对应的电磁阀参数。为装配机的抓料、送料、压装等工位机械手的可靠运行提供技术保障。 根据设备的机械结构特点和装配功能要求，设计出电气控制方案和电气原理图并选择出相应的电气元件。本设备选用PLC作为核心逻辑控制器，MCGS触摸屏作为上位机，综合运用传感器检测技术和电气控制技术，实现工件自动化检测，机械手全自动化送料、装配、卸料等一系列智能化无人作业，通过触摸屏**终实现人机互动和可视化装配生产的功能。

为检验活塞环的密封性,进一步研究其摩擦学性能,建立内燃机环组 密封数值仿真模型,模型中考虑气室体积、泄漏面积、内燃机运转工况和气室温度变化项等因素对活塞环密封性能的影响.以PA6-280柴油机为例,对活塞环 组的密封性能进行仿真计算.结果表明,磨损对环组的密封性能影响很大,而工况对活塞环的密封性影响不是很明显;气室温度变化项对活塞环漏量影响较大,设计 时不容忽视.活塞环组属于内燃机的关键部件，在内燃机中，活塞环组主要发挥导热、控油、密封和导向作用。为了确保内燃机中活塞环组功能的正常发挥**的保证活塞环组的密封作用。伴随着活塞环的上下活动，燃烧室中的燃气容易穿过活塞环组出现泄漏问题，如果出现活塞环组密封不良，将会导致漏气量超过极限，给内燃机造成不良影响。

发动机燃烧膨胀冲程中,气缸内高压燃气从活塞环闭口间隙处产生一定的泄漏,影响了发动机的动力性能。提出一种上下两环的新型组合式活塞环,以下环凸台封闭闭口间隙处的气体泄漏通道,提高活塞环的气密性。对其密封原理进行分析,建立了气密分析理论模型,模拟计算了常规活塞环与新型组合式活塞环的密封特性,并进行了试验研究,验证了设计方案和计算分析的有效性;同时还对活塞环的润滑摩擦特性进行了研究,结果表明组合式活塞环密封性能良好,与两气环活塞环组相比,新型组合式活塞环密封性能提高了14%,而摩擦功耗降低了38%。

活塞缸是液压机床主要液压元件之一,是一种能量转换装置,用以实现液压推动系统纵向、横向及切入等运动。活塞缸由于结构简单,制造方便,使用可靠等优点而 被广泛使用。但由于密封件影响,系统多因密封破坏而使系统推力不足或工作速度逐渐下降,甚至停止,尤其是在高压、高速,往复运动频繁情况下橡胶密封件更容 易被破坏。 橡胶圈按其断面形状可分为许多种,其中O型密封圈用于往复运动难以实现**不漏,因其泄漏量与滑动速度的平方成正比,与运动粘度的1.5次方成正比,若使 用不当易造成干摩擦,一般往复运动特别是高速时不宜使用O型密封圈。

O形密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时**于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用**泛的一种密封件。

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